三年攻坚打破独家供应——

  日前，传动轴公司为GAZ公司VAN车型配套的高速球笼传动轴项目进入量产，预计年产值可达3500万元。
  GAZ公司成立于1932年，是俄罗斯第二大汽车制造商、第一大商用车制造商，产品包括轻型和中型商用车、公共汽车、重卡、发动机等多种车辆。该公司的高速球笼传动轴原由美国D公司独家供应，传动轴公司凭借创新的产品技术与良好的品牌口碑，在与客户不断地沟通努力下，成功获得该项目的B点开发权。这不仅代表着公司产品和技术受到认可，更是公司整体实力不断提升的有力证明。
  高速球笼传动轴项目从立项到量产经历三年之久。传动轴公司对该项目高度重视，自2018年1月项目启动以来，项目负责人员先后两次前往GAZ公司进行技术交流。2018年6月，项目样件开发试制，同年10月-12月完成第一批样件，随后展开各项台架试验。2019年5月第二批样件试制完成，并进行性能试验、道路测试。2020年4月，该项目终于顺利完成各项测试验证工作，并于2021年正式进入量产。
  传动轴公司通过自主研发、技术创新解决了项目实施中的一系列难题，不论是耐低温油脂、橡胶、油封等材料的应用，还是大滑移量花键副结构、大布置角度高速节球笼接头结构的开发，都是项目人员苦心钻研的成果。开发初期，滑动叉零件结构锻造镦粗比达3.75，远超工艺标准2.5，给锻造带来很大的难度。于是，小组成员反复设计模具，优化锻造毛坯，调整工艺参数，重新对产品进行了改造。又因俄罗斯气候寒冷，极低的气温对产品性能提出了很高的要求。一开始设计的传动轴球笼零件在客户提供的严苛试验条件下失效。项目负责人员便多次进行仿真分析，对球笼橡胶防尘罩的设计进行优化，最终顺利通过了客户要求的各项试验。最终的成品，既满足了客户对产品的各种性能要求，又便于生产加工。
  产品量产初期，客户订单数量大但订单周期短，现有的生产设备产能无法保证订单需求，传动轴公司智造工程中心便积极着手研究，用新的传动轴球笼零件压装和拉拔设备，替代原有液压机压装。开发的新设备不但能够精准控制压入力，保证了产品的拉拔力要求，还减少了操作人员，节约了人力成本，在提升产品质量的同时也提高了生产效率。
    高速球笼传动轴项目顺利量产，不仅为日后公司开发配套客户其他车型传动轴奠定了有力基础，更锤炼了企业实力，彰显了企业形象。今后，传动轴公司将继续潜心研究，不断创新，为客户带来更优质的产品和服务。